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    研磨精密工件过程中需要注意的几个方面

    研磨精密工件过程中需要注意的几个方面,在研磨精密度要求较高的工件的时候,工件是不可以强制运动或是呈先被卡死的状态,需要在幅板孔中使工件时刻以下研具研磨盘的平面定位。

    1、工件在精研磨过程时,需要保持内部组织完全稳定的情况下才能够包管尺寸的准确性。为了包管工件精度的尺寸稳定性,在双面研磨机实行加工之后应做时效性处理,淬火之后应即行冰冷处理,首要是采用干冰,温度控制在负78℃以下,来消除内应力才能够达到目的。因为在淬火之后,材料中一般存在10~20%的残余奥氏体,在常温之下,它就会转变成马氏体,这便是引起工件尺寸的微量变化的原因,因此,必须要尽或许地将残余的奥氏体实行分解才能够达到消除他的作用。而分解的最好方法是在淬火之后就需要马上实行冰冷处理。

    2、双面研磨机对工件两面实行研磨,研磨之后的精密工件,需要经过一段时间的等温“处理“之后才可以实行检验。这首要是因为工件在研磨中产生了温度升高而引起了工件尺寸变化的缘故。当使用基准块实行相对比较测量的时候,为了包管测量的准确性,需要经常的将基准块同被测工件放在一起等温。

    3、为了防止研磨各个工序之间因为转序周期过长而造成的腐蚀问题,通常是把工件的加工表面先浸放在百分之5-10的亚硝酸钠水溶液中。特别是在气温比较高、冷却液失效的情况下更需要注意这一点。
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