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    确定最为合理的研磨时间的有用方法

    确定最为合理的研磨时间的有用方法,研磨时间和研磨速度这两个研磨要素是密切相干的,它们都同研磨中工件所走过的路程成正比。

    平面研磨机研磨时间过长的话,不仅加工精度趋向稳定不能机型得到提高,甚至还因为过热的变形丧失了工件的精度,从而使得研磨效率降低。实践也得到表明,在研磨的初始阶段,工件的几何形状误差的消除以及工件表面光洁度得到的改善较快,之后就会逐步的缓慢下来。

    经过平面研磨机原理的剖析可以知道,研磨开始阶段因有工件的原始粗糙度及几何形状误差,工件与研磨盘研具间的接触面积较小,使磨粒压下较深。但随着研磨时间的增加,磨粒被压下逐渐变浅,经过工件表面的横截磨粒增多,几何形状的误差就会很快的变小而表面光洁度的改善也会随之加快。

    当工件上的根本消除几何形状误差之后,工件与研磨盘研具上的磨粒接触较多的时候,此时磨粒被压下的深度较浅,各点的切削厚度就会趋于均匀。如果研磨机研磨的时间再长些,则经过工件横截面磨粒数量就会增多,对工件精度的改善则就会变得更加的缓慢了。

    超过了一定的研磨时间之后,磨粒就会钝化,变得很细,压下也就会更浅,切削能力也就随之下降,并且逐渐趋向稳定。

    对工件实行粗研磨来说,为了获得比较高的研磨效率,其研磨的时间首要应按照磨粒的研磨切削的快慢程度来确定。而对精研磨来数,实验的曲线表明,研磨时间在1~3分钟范围内,对研磨的效果的改变已变缓,超过了3分钟,就对研磨的效果的提高没有什么显著变化了。

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