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资讯内涵

    在研磨机实行研磨加工的时候,对加工和余量的确定

    工件在还没有研磨之前的预加工是很重要,它将直接影响到以后的研磨加工的精度和研磨余量。如果研磨前的预加工得到的精度很低的话,不但在研磨工序消耗的工时很多,而且平面研磨机上所使用的研磨盘的磨损也很快,往往都达不到研磨之后的预期的工艺效果。

    大家知道,研磨是光整加工的最后工序,在研磨的整个过程中,只能够研磨掉很薄的表面层。因此,为了能够包管研磨的精度和加工余量,工件在研磨之前的预加工,则应有足够的尺寸精度、几何形状精度和表面精度。为此,大局部的工件,尤其是淬硬钢件,在研磨之前都需实行经过精磨。

    有的工件材质比较的软,且厚度很薄,形状较为复杂的话,不适于磨削加工,则可应该在实行精车、砂光之后在实行研磨的话,效果就会更好。

    在研磨之前,对预加工的精度要求和余量的大小把握,需要结合工件的材质、尺寸、最终精度、工艺条件以及研磨效率等因素来确定。

    对于生产批量较大,对研磨效率较高的情况来看,工件的预加工就要以加大平面研磨机磨削用量来满足生产需要,这样给研磨时所留有的余量就要大些。要求可达0.04、0.07毫米。

    在研磨机实行小批单件生产的时候,研磨的效率又比较低的情况之下,工件的预加工就要以磨削精细,并尽或许的减少研磨时留量,以提高生产效率。其所留下的余量大约在o.o03一o.03之间为宜。

    对研磨机实行多件工件加工的时候,特别是成组成盘地实行加工的时候,应该注意保持尺寸的均匀—致,防止磨削的过程中造成的磨糊、退火、裂纹和变形等质量弊病,并在研磨之后需要注意退净残磁。
    来源:蓝宝石衬底研磨机 [ http://www.szfangda.com.cn/ ]
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