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资讯内涵

    镜面抛光机的抛光步骤和注意事件

        镜面抛光机将所抛工件抛光至镜面效果,光洁度达到0.02um以下的抛光设备。该镜面抛光机适应于金属材料(铜材,铝材,钢材,硬质合金,钨钢,不锈钢,合金钢,铝合金,锌合金等),非金属材料(硅片,光学玻璃,蓝宝石衬底,蓝宝石外延片,石英片,陶瓷片,石墨等)的抛光。抛光的过程中需要按照工件本身的质量决定抛光工序,有的表面质量平整的就只需抛光一道工序,反之则需要两道或者三道工序。镜面抛光机抛出来的效果光洁,光亮,光滑,成镜面,可照见人影和物品清晰图像。但是在使用过程中,大家要充分的了解清楚镜面抛光机的特性,才做步骤和相干注意事件等,这样才能保障效果的顺遂达到。
    下面先容手工抛光的步骤:1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除。
    2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下: 180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校正表面平直度,幸免在其后抛光时易出现波纹)
    3、用Sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不创议用1500#砂纸打磨,以防表面过热)
    4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏实行抛光;9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需实行更精细抛光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境实行。

    注意事件:
    1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才实行:  木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨
    2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥皂做清洁。
    3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,而且,用800#或更幼砂纸打磨时,创议打磨次。
    4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选择较硬的抛光工具实行抛光。
    5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
    6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。
    7、每一道抛光应力求实现在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
    8、最后一道抛光应在产品脱料方向实行。
    9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有用把表面油渍去除。
    10、表面未经EDM加工,可直接从步骤3开始实行加工,另外,若表面EDM加工时电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4开始实行抛光。
    11、如模具须实行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
    12、如模具需实行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
    13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。
    14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,创议先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,创议提高硬度(如允许)后再重新打磨抛光。
    15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光。
    以上可见手工打磨程序繁琐,只有用镜面抛光机实行抛光,效率效果才会好。镜面抛光机操纵步骤:将被抛光工件用夹具固定在镜面抛光机上,开动电机,在控制面板设定程序步骤和工件所需要达到的精度,磨盘的转速等等。开启抛光液装置,使得液体顺遂流出,设按时间即可。时间到了后,程序会自动关闭,关掉电源。操纵完成。深圳市澳门巴黎人研磨设计的镜面抛光机操纵简单抛光效率快,效果好,性能稳定,精度稳定。不会产生工件破碎,划伤等意外事件的产生。

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