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资讯内涵

    稀土抛光粉在研磨行业的运用与发展

         稀土抛光粉用于研磨行业在近几年有了很大的发展,不管是用法和用量都有了很大的改观。但随着国家队稀土资源的政策改变,稀土抛光粉的利用又需要新一轮的革命与改进。钟表行业和光学行业的生产使得稀土抛光粉在近两年的用量增加很多,玻璃是稀土抛光粉常用的抛光物之一,抛光粉的好坏是直接影响到玻璃和蓝宝石表面的质量的,所以如何辨别稀土抛光粉是大家在平面研磨机生产中必须要具备的技能之一。
    1.纯度和杂质:氧化铈的含量增加,抛光效率会提高。一般来说,在稀土抛光粉中,当氧化铈含量大于40%以后,其抛光效果就明显增加,以后再增加氧化铈含量,其效果提高得不明显,增加到80、85%左右,仅比40%氧化铈含量的抛光粉提高15%左右。氧化铈的抛光能力比红粉高,其首要原因在于氧化铈为心立方晶体,红粉为六方晶体,经过合理工艺制得的氧化铈,有强烈的活性,其次在于红粉颗粒形状根本为园球形,而氧化铈的颗粒形状为六面体,片状,有棱角。可见纯度影响不是首要的。虽然它含有较大量的其它稀土杂质,但对抛光不起坏的作用。其原因就在于有的稀土杂质对抛光并无妨碍,如氧氧化镨Pr6O11,,具有面心立方结构(萤石型),与氧化饰结构相同,也适于抛光,而澜系氧化物,则几乎没有抛光能力。对于这些没有抛光能力的稀土氧化物,可以在不改变CeOZ的晶体结构情形下,在一定范围内与氧化铈组成固溶体,使结晶形变化在萤石型和六方晶系之间。从而对抛光不会起不利的影响。至于含50%氧化饰的低饰含硫氧化物(氧化铈混合稀土)抛光粉,则还会有大量的La2O3*S03,Nd2O3*S03等物质与氧化铈共存。
    由图3看出,按照二氧化铈与CeO2十R2O3的克分子比或重量比大小,如果大于70%,则全体是等轴晶系的萤石型结构,而在70、10%之间,则是等轴晶系和六方晶系的混合状态,如果CeO2含量在10%以下,则全部是六方晶系。可见,只要CeO2含量大于20%以上,晶格结构就比较好,大于70%,结构与纯氧化饰是一样的。这就是为什么抛光粉含氧化铈80%左右,其抛光性能不亚于99.99%氧化铈抛光粉的原故。杂质在抛光粉中,最有害的是机械杂质和抛光粉中个别过硬的粒子,它能造成机械损伤,从而在表面上产生划痕。这些杂质包括工艺设备中的金属颗粒,或来自焙烧时过大的砂砾状氧化物凝聚体,即使小于0.001%也有害。

    2.化学活性:化学活性是指抛光粉颗粒参与化学反应的能力。抛光剂的活性首要决定于晶格结构,晶粒形状(包括比表面和粒径)以及抛光粉粒子的破碎率。改变中间体和沉淀方法是提高抛光剂活性的有用方法。如碱式碳酸盐就比草酸盐和碳酸正盐制得的抛光粉效率高,晶粒形状好。带有晶格缺陷活性很高的红粉,抛光能力不见得比某些氧化铈低,而含铈量低的稀土抛光粉,其本身活性不算强,但也能用改变氧化铈晶体结构来提高其抛光能力。
         除了这两点外,粒度和晶形以及比重也是影响稀土抛光粉抛光效果的重要因素,这里大家就不一一讲解,由以上两点大家不难回顾出含有氧化铈的稀土抛光粉对光学玻璃,手机触摸屏,电视电脑屏,手表玻璃有非常好的抛光效果,它的优点还能提高抛光效率,保障抛光后工件的质量,对环境不污染等,是一种环保型的最佳抛光材料。把它广泛用于平面研磨机上使用是一种趋势,也是未来发展的关键技术点。因为面对资源紧张,国家政策调控,如何在节约资源的情况下来利用它实行抛光是将来技术的重点研究课题。此刻专家考虑的是循环利用这种稀土抛光粉,但是在研磨后能否真正循环利用还没有确切的结论。

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