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资讯内涵

    超声波抛光机和普通挤压抛光的对比

         普通车床上实行超声无磨料内圆平面抛光机的试验装置,它由超声波产生器、换能器、变幅杆、弯曲杆和工具头等几局部组成,超声波产生器将普通交流电变成一定功率输出的超声频电振荡,以提供振动能量;换能器把这种点振动转化为同频率的机械振动;与换能器螺纹连接在一起的变幅杆,可将换能器的振幅放大,再经弯曲杆将超声振动能量集中传给工具头,使其完成抛光过程。工具头与弯曲杆采用螺纹连接,工具头顶部焊有硬质合金块,抛光前,需将工具头顶部硬质合金研磨成具有高光洁度的弧形(表面粗糙度 Ra=0.01--0.08μm)。超声无磨料抛光金属工件表面是一种冲击式光整加工,它是利用金属在常态下的冷塑性特点,采用专门的工具,对工件表面层金属施加一定的预压力,使其产生塑性流动;其结果是工件表面原有的微观波峰熨平,使其填入波谷,从而使工件表面质量提高。高频振动敲击时,工件回转,工具头敲击工件表面,振动抛光具有常规挤压与喷丸的综合效果。关闭超声产生器,本试验装置就可以实行常规挤压。
    图 4-12 暗示了在平面抛光机抛光过程中,工件表层金属的变形情况,抛光工具头对工件施加一定的压力,以一定的进给速度经过旋转着的工件表面,使表层金属产生弹、塑性变形,图 4-12 中工件表面的 A 段是已抛光过的表面,比工具头与工件的接触区稍高;B 段是正处于抛光中的工件表面,即工具头与工件表面的接触区,由于工具头的振动敲击作用,接触区前面的 C 段金属层有堆积凸起的趋势,D段是待抛光表面。常规挤压时,工具头始终与工件接触,即挤压表层金属,挤压一段时间后,或工艺参数选择不当时,工具头与工件接触区前的 C 段金属层因逐渐堆积而越来越高。当逐渐增加到一定高度时,挤压情况会产生根本性变化;此时工具头不再只起光整作用,也会像带有负前角车刀一样,切刮 C 段金属层,加工性质由抛光转变为局部的负前角切削,致使工件表面质量下降。
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